聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。
  聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性排名高于塑料，分子量越高，材料的耐磨性和抗沖擊性越高； 超高分子量聚乙烯板材的沖擊強(qiáng)度是現(xiàn)有塑料中較高的。即使在70℃，仍有很高的沖擊強(qiáng)度；
  超高分子量聚乙烯板的耐磨性高于塑料尼龍件，而且分子量越大，越異形材料的耐磨性和抗沖擊性越高，其沖擊強(qiáng)度也越高。超高分子量聚乙烯板材的沖擊強(qiáng)度是現(xiàn)有塑料中較高的，即使在70℃下仍具有很高的沖擊強(qiáng)度。
  尼龍異型件具有很好的耐磨性和自潤滑性能，因此適用于作為滾輪或金屬滾輪的外襯，以及導(dǎo)輥、反向滾輪和行走滾輪。
  MC尼龍比其他材質(zhì)的使用壽命更長，而且尼龍材質(zhì)非常容易加工，注油時間更短，不會出現(xiàn)漏油、生銹、油漬和生銹的情況。尼龍制品現(xiàn)已廣泛替代鋼、鐵、銅等金屬材料，成為一種非常重要的工程塑料。鑄造尼龍已廣泛替代機(jī)械設(shè)備的耐磨件，替代銅合金成為設(shè)備耐磨件異形件的價格。
  由于尼龍異形件重量很輕，因此具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度。硬度和耐磨性以及良好的耐腐蝕性。因此廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)、化工、儀器儀表、汽車等行業(yè)。熔融紡絲后的聚酰胺強(qiáng)度非常高。在醫(yī)學(xué)上主要用作縫合線和合成纖維。PP板主要用于渦輪、齒輪、螺桿、滑動導(dǎo)板等冷卻塔上的噴頭、運輸車輛上的活塞桿、壓力機(jī)上的蜂膠清洗機(jī)、油箱、密封圈和儀器中設(shè)備的塑料異型件行業(yè)。

  新型MC尼龍異形件在尼龍異形件使用中的巨大優(yōu)勢：

 （1）強(qiáng)度高，可長期承受載荷；

  (2) 新型MC尼龍異形件彈性好，可彎曲不變形，同時保持韌性和耐反復(fù)沖擊；
 （3）耐磨、自潤滑，在無油（或除油）潤滑應(yīng)用中提供出色的工作功能基于青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板，降低消耗，節(jié)約能源；
  (4) 吸收噪音和阻尼，新型MC尼龍異形件的模量比金屬小很多，沖擊衰減大，提供了比金屬更好地防止噪音的實用途徑。
 （5）與金屬相比，新型MC尼龍異形件硬度低，不損傷磨削件；
  (6) MC系數(shù)低，為摩擦件應(yīng)用提供了可能；
  (7) 化學(xué)穩(wěn)定性好，耐堿、醇、醚、碳?xì)浠衔?、弱酸、潤滑油、洗滌劑、水（海水），并具有無臭、不生銹的特點，提供在耐堿、環(huán)境衛(wèi)生、食品、紡織印染等方面具有良好的應(yīng)用條件。
 （8）新型MC尼龍異型件，簡化了機(jī)器的維護(hù)，節(jié)省了人工，減少了機(jī)器的切割功能，提高了勞動生產(chǎn)率。
  超高分子量聚乙烯異型件具有功能性。通過多次實驗和實際結(jié)果，超高分子量聚乙烯異型件中的超高分子量聚乙烯板也可以作為內(nèi)襯，其穩(wěn)定系數(shù)決定了它的未來。還有很長的路要走。優(yōu)良的低溫抗沖擊性、自潤滑性、耐水性、耐化學(xué)性、超高分子量聚乙烯片材等性能。耐熱性通常PE的缺陷是耐熱性低，加工性差，外表面硬度、剛性、抗蠕變性不如普通工程塑料，膨脹系數(shù)過大。超高分子量聚乙烯片材流動性差，熔融狀態(tài)粘度極高，是類橡膠的高粘度彈性體。早期只能通過封閉和燒結(jié)形成。目前還可以通過擠出、注塑、吹塑等方式進(jìn)行加工。

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的解決方案

材料：1、清潔生產(chǎn)設(shè)備，防止產(chǎn)生雜質(zhì)。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具： 1、加大澆口。 &n

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng)，澆口小，分流道小，流程長，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤滑劑。融料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過多，或易揮發(fā)成分超標(biāo)，它們受熱后會產(chǎn)生大量氣體，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān)，若不能駕駛排走，它們會混入熔體中，生成氣泡。對此，應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過程中混入空氣太多，氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會增

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。 4.時間：